HZ-H01建筑构件耐火实验炉

一 前言

随着人民的安全意识特别是对火灾的防范意识正不断提高，对建筑材料的耐火性能越来越关注。
随着建筑业以及各种新型建筑材料的不断发展，各种耐火建材也不断出现。
建筑构件的耐火性能一般通过在耐火试验炉中进行耐火试验得到。
为了进行墙、门、窗等建筑构件的耐火试验，并提高试验的准确性和可靠性，按照GB/T9978—2008标准的要求，设计了建筑构件耐火试验炉。
建筑构件的耐火试验就是按照标准中的温度、压力在耐火试验炉中模拟火灾的环境，通过对完整性，隔热性等指标进行分析从而判定试件的耐火性能。

二 技术参数。

–     窑内尺寸：       3000×3000×1200mm

–     窑内容积：       11.16m3

–     燃料：            液化石油气

–     最高使用温度:    1300℃

–     最大热负荷：　　 11万kcal/m3

–     烧嘴数量：       8支

–     炉压测量范围：0-100Pa    测量精度：≤±3Pa

–     气罐容量：50kg×8

–     试件安装形式：   外挂

–     燃烧控制形式：   脉冲比例燃烧，窑压自动控制、温度自动调节，温度曲线程序控制、计算机辅助管理

–                            排烟形式：  后部机械排烟

–                            场地要求，不小于5x7x7米

 炉温控制

根据国家标准GB 9978的规定，试验炉内温度的升温曲线应满足下式要求：

T = 345lg(480t+1)

式中:

T ― 炉内的平均温度，℃;

t ― 试验所经历的时间，min;

 压力控制

在炉内3m高度，离试件表面100mm处，检测炉内压力：

a 试验开始5 min后，炉压为15Pa±5Pa；

b试验开始10 min后，炉压为17Pa±3Pa。

 三、结构原理

本实验装置属于墙炉，用于墙、门、窗等非承重建筑构件耐火试验。
目前，耐火试验炉一般采用柴油、天然气、液化石油气作为燃料。
考虑到使用柴油或天然气作燃料，需要为试验炉配备地下油库或天然气管道，该试验炉采用灌装液化石油气作为燃料。
同时，由于人工控制稳定性和准确性差，该试验炉采用自动控制系统，不仅提高了试验的稳定性和准确性，而且操作简单，可自动存储试验数据，大大节约了成本。

综上所述，该建筑构件耐火试验炉采用液化石油气作为燃料，采用自动控制系统保证炉内的温度和压力完全符合标准要求。

该耐火试验炉由炉体、燃气控制和电气控制三部分构成。

 1、 炉体部分

该耐火试验炉的炉体部分包括：炉膛、烟道和窑车三部分。

该耐火试验炉的炉膛采用钢结构框架，在钢结构框架中间用耐火砖砌成炉壁，炉壁内侧贴有高温耐火棉。
炉膛的内部空间是3m*3m*1.2m。
在两侧炉壁内嵌有八个高速烧嘴，提供炉膛内升温所需的热量；在后侧炉壁设计有二个排烟孔，连接到后面的烟道，将炉膛内的烟气排出，控制压力；在后侧炉壁还设计有四个观火孔，用来观察试验时试件受火面和火焰的情况；十根镍铬-镍硅（K型）热电偶通过后侧炉壁一直伸到距离试件受火面10cm处，用来测量试件受火面的温度，作为炉膛内温度自动控制的依据。

该耐火试验炉采用后排烟方式，烟道位于炉膛后面，炉内烟气由三个排烟孔进入烟道，排到大气中。
烟道的室内部分是不锈钢管，由于温度很高，用焰棉做了保温；室外部分是铁管，并且在不锈钢管和铁管的结合处设计有排烟风机。